鍋爐排煙溫度是(shì)影(yǐng)響鍋爐效率的首要(yào)指標(biāo)之一,既不能(néng)太低,使得鍋爐受(shòu)熱麵積增加,煙風道阻力增加,風機電耗增加,還增加了鍋爐造價。也不能太高,使鍋爐熱效率降低,燃料本錢增加,機能運行不經濟。根據鍋爐燃料特性和鍋爐工藝,一(yī)般在120——150度之間。
餘熱鍋爐在進行使用的進程中經常會選用其煙管進(jìn)行換熱,這(zhè)樣設(shè)備中金屬的(de)受熱麵至低壁麵溫度會直接和熱流體排放的溫度之間大(dà)致處於一種其倍數的聯(lián)係,餘熱鍋(guō)爐的壁麵溫度懇求要(yào)是不低於150度,其(qí)排煙溫度(dù)通常(cháng)情況下不得低於300度。
餘熱鍋爐在運行時其排煙的溫度是不能(néng)低(dī)於其(qí)450度的,此刻的(de)設備在使用時可以收回熱量大約為0.5噸,整個設(shè)備的收回效率依然是很低(dī)的,此刻溫度僅僅校核溫度(dù),,當工作(zuò)工況因工作需求停止(zhǐ)調整。
進入餘熱鍋爐的煙氣溫度,是決議餘熱(rè)鍋(guō)爐受熱麵布置方式的一個重要(yào)因素。如進口(kǒu)煙(yān)氣溫度為400~900℃時,鍋爐內首要設置對流管(guǎn)束,不(bú)設(shè)置爐室;但煙塵熔化點低時也(yě)有破例,應設置冷(lěng)卻爐室以控製進入對流煙道的入口煙的溫度,防止灰渣在對流管排間搭橋。高溫含(hán)塵廢氣(qì)通過餘熱鍋爐後(hòu),除溫度降低外,還可沉降(jiàng)一部分塵粒,這對減輕環境汙染和選擇除塵器都是有利的。在化工出產進(jìn)程中,餘熱鍋爐(lú)的排氣(qì)溫度取決(jué)於下一道工藝的要求。
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